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粉末涂料主要分类有哪些?

粉末涂料技术的发展是随着应用市场的开拓而相应发展的。不同市场领域对粉末涂料的要求差距非常大。30年来随着国内应用市场的不断拓展,家电粉末涂料、管道防腐粉末涂料、铝型材粉末涂料、散热器粉末涂料,防盗门粉末涂料、高速公路护栏粉末涂料、绝缘粉末涂料等产品的专业生产厂家不断涌现,为我国粉末涂料技术向高端发展夯实了基础。

  粉末涂料主要分类有哪些方面?

  1、按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等;

  2、按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等;

  3、按施工工序可分为底漆、中涂、漆(二道底漆)、面漆、罩光漆等;

  4、家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

  5、按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

  

粉末涂料在汽车工业中多有哪些应用

粉末涂料它可使用的行业很多,如家具、车等等。而下面为大家介绍的是关于它在您爱车方面的使用情况。

  20世纪70年代初,粉末涂料初步应用于汽车领域。由于汽车涂料有高耐候、高耐腐蚀、高耐磨,以及耐热、保光保色等性能要求,技术进展相对缓慢。粉末涂料初期应用仅局限于汽车零部件、汽车底涂等,后来逐步用于汽车底面合一粉末涂料和粉末罩光清漆,成为真正意义上的汽车用粉末涂料。

  我国粉末涂料在汽车工业中的应用大多在汽车零部件方面,虽然以其优异的涂层性能和环保性能已经完全可以替代液体涂料,但受产品结构和涂装技术限制,我国粉末涂料占汽车涂料应用市场不到10%,而欧美 适用于汽车零部件喷涂的粉末产品已经达到50%以上,我国的粉末涂料品种与西方发达 相比存在较大差距,另外在喷涂设备和烘烤设备方面也存在质量与规模上的差距。

  随着粉末涂料新产品及新技术的开发,粉末涂料在汽车领域的应用不断扩大,如汽车铝轮毂、汽车保险杠、刹车片、滤化器、发动机、雨刮、汽车车厢等。

粉末涂料的几大特点介绍

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气。它具有无溶剂污染, 成膜,能耗低的特点。

  粉末涂料它有着几大特点,下面来为大家介绍一下。

  1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合 环保法的要求。

  2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,更高 的利用率甚至能达99%以上。

  3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本。

  4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

  5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

什么是耐高温粉末涂料

耐高温粉末涂料是一种特殊的功用性涂料,它不只具有普通涂料的性能,而且具有耐热性、耐腐蚀性和耐候性等,普遍用于烧烤炉、暖风机、大功率灯饰、暖气管道、热风炉、消音器、烘箱、高温炉、摩托车排烟管、烟囱等多种耐高温设备。耐高温粉末涂料以其共同的环保性、安全性、应用率高和性能佳等诸多优势,将逐步取代传统的耐高温涂料。属于热固性涂料,其涂层构成网状交结合构,所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的进步。经过对环氧型、环氧/聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热实验标明,这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期运用,但是在高于250℃的环境中,涂层则表现出失光、着力降落、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象,使得涂层失去对底材的维护作用,目前应用最为普遍的耐热树脂主要有有机硅氧键为主链,由于其键能高,因而具有高的氧化稳定性,并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链的维护层,减轻了对聚合物内部的影响,有机硅树脂在耐热涂料中具有普遍的应用,通常有机硅树脂的应用和选择要素如下:
—侧基对热稳定性的次第:苯基>甲基>乙基>丙基>丁基>己基;
—二氧化硅含量影响涂料耐温性能;
—硅烷醇含量影响硅树脂交链密度;
—TG影响涂料的储存性和喷涂性。
依据耐温恳求和运用时间来选择添加有机硅树脂种类和用量,目前BBQ较常用的耐高温粉末涂料在350℃左右,而排气管及散热器所需耐温在500℃左右,且对耐候盐雾有较高的恳求。不同的耐温涂料需求对树脂和耐温色料以及耐温填料中止正确的选择,同样对已不同的耐温需求,也需求对材质中止不同的前处置,如铁系磷化、镀、喷砂等。

耐高温粉末涂料的性能如何?

耐高温粉末涂料普通是指涂膜在200°C以 上不变色、不掉落、仍能保持恰当物理功效的涂料。 通常情况下,耐高温粉末涂料首 要由耐高温树脂、 耐高温颜料、耐高温填料以及特效助剂构成;因其隽拔的耐高温功效而宽泛应用于化工、煤油、冶金、航空等专业。现在耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。
有机硅树脂中以硅氧键为主链,因其较高的键能而付与了有机硅树脂较高的氧化稳定性,并能在涂膜表面生成稳定的保护层。而独自用有机硅树脂,其分子间的作用力小,附着力较差,费用也较高;在满足相关功效的条件下,普通在树脂中增加适度的有机硅树脂来处分耐温问题。

耐高温粉末涂料在必然的局限内有机硅树脂的加量 越大涂膜的应用寿命及耐热时候也响应的越长。有文献中说到某有机硅树脂加量从0.1增加到0.3时,涂膜的耐热时候从大概50h,上升到100h。

 

工业高温情况的热源主要为种种燃料的燃烧(如煤炭、煤油、自然气、煤气等),机器的滚动辩论(如电念头、机床、砂轮、电锯等), 使机器能造成热能和片面来自热的化学反应。高温普通作用上讲,材料耐热250°C以上,这时材料假设不可以非常好的行使和保护,热能爆发的妨碍将是不行估计的。
耐高温粉末涂料其配方构成要紧以下:树脂及其固化剂,它是涂料成膜的底子;助剂,用以改善涂层的外观或各方面机能;颜料,付与涂层隐瞒性和颜色;填料,要紧是起到物理增强的作用。
常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等材料在350℃以上时,碳氧键非常快就会出现断键,剖释,表现在涂层上即是粉化零落。有机硅树脂由于其以硅氧键为主链,因其较高的键能而付与了有机硅树脂较高的氧化稳定性,是耐高温粉末涂料主体树脂的好选定。
颜填料是影响耐高温涂料机能的环节,填料应选定稳定性高,且能与有机硅树脂的硅氧烷官能团发生反应,因此硅酸盐类的填料是首 选,如云母粉、硅微粉等。另外即是硅酸盐类的材料,它们要紧因为其磷酸根能与金属举行反应,从而包管涂层与基材之间的附着力。在颜料方面,大多通例颜料不可以经受500℃以上的高温,白色可以选用钛白 粉,黑色可以选用氧化铁黑、铁锰黑,红黄蓝等颜色,建议选用包裹型的产品,整体配方包管重金属不会超标。

粉末涂料的使用优点

1、健康环保。
省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。
       2、运输和贮存方便
普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂,而粉末涂料中,既没有水,也没有溶剂,完全是固体,运输方便安全,另外含水或者溶剂的涂料,当运输和贮存的温度低于0℃时,往往会冻坏,粉末涂料不存在此问题。
       3、不需防腐剂
传统液态涂料中,既有水,又有细菌的食粮,容易被细菌污染。因此,为了防止变质,要加防腐剂,而乳胶粉末涂料无细菌污染问题,不需防腐剂。
      4、涂料气味
比一般传统的涂料气味残留来说,本款涂料很快的就可以散去,可以说是即涂即消。

 
 
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